दपूर्ण स्वचालित गिलासका भाँडा धुने मेसिनबोतलहरू धुन विशेष रूपमा प्रयोग गरिने उपकरण हो। यसले विद्युतीय तताउने वा स्टीम तताउने माध्यमबाट उच्च-तापमान र उच्च-दबावको तातो पानी वा स्टीम उत्पन्न गर्छ, र बोतलहरू भित्र र बाहिर फोहोर, अवशेषहरू र सूक्ष्मजीवहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन बोतलहरूमा स्प्रे गर्ने, भिजाउने र फ्लश गर्ने जस्ता सफाई प्रक्रियाहरू गर्दछ। यसले स्वचालित रूपमा सम्पूर्ण सफाई प्रक्रिया पूरा गर्न, कार्य दक्षता सुधार गर्न र श्रम लागत घटाउन सक्छ।

सफाई प्रक्रियापूर्ण स्वचालित गिलासका भाँडाकुँडा धुने मेसिनसामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:

१. बोतल थप्ने: पहिले, सफा गर्नुपर्ने बोतललाई फिड पोर्टमा राख्नुहोस्, सामान्यतया कन्वेयर बेल्ट वा कन्वेयर लाइन मार्फत बोतल धुने मेसिनमा प्रवेश गर्नुहोस्।

२. पूर्व-धुलाई: सफाई प्रक्रिया सुरु हुनुभन्दा पहिले, सतहमा रहेका फोहोरका ठूला कणहरू हटाउन बोतललाई प्रारम्भिक रूपमा सफा गर्न सफा पानी वा पूर्व-धुलाई तरल पदार्थ प्रयोग गर्न पूर्व-धुलाई चरण गरिन्छ।

३. मुख्य धुलाई: त्यसपछि मुख्य सफाई प्रक्रिया हुन्छ, नोजलहरूको श्रृंखला मार्फत, सफाई तरल पदार्थ बोतलको भित्र र बाहिर छर्किनेछ, र प्रत्येक कुना सफा गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न बोतललाई एकै समयमा घुमाइनेछ वा हल्लाइनेछ। सफाई तरल पदार्थ सामान्यतया एक बलियो डिटर्जेन्ट हो जसले बोतलको सतहमा रहेको फोहोर र ब्याक्टेरियालाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ।

४. कुल्ला: सफा गरिसकेपछि, यसलाई कुल्ला गरिनेछ र बोतललाई सफा पानी वा कुल्ला गर्ने तरल पदार्थले पखालिनेछ ताकि सफा गर्ने तरल पदार्थ र फोहोर कुनै पनि अवशेष नछोडिकन राम्ररी सफा गरिएको होस्।

५. सुकाउने: अन्तिम चरण भनेको सुकाउनु हो, र बोतलको सतह पूर्ण रूपमा सुख्खा छ भनी सुनिश्चित गर्न बोतललाई तातो हावा वा अन्य माध्यमबाट सुकाइनेछ ताकि कुनै पनि पानीको दाग वा पानीको दाग नछोडिकन।

६. डिस्चार्जिङ: माथिका चरणहरू पछि, बोतलहरूले सफाई प्रक्रिया पूरा गरिसकेका हुन्छन् र उत्पादन वा प्याकेजिङको अर्को चरणको लागि तयार भएर डिस्चार्जिङ पोर्टबाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ।

सामान्यतया, सफाई प्रक्रियापूर्ण स्वचालित बोतल धुने मेसिनधेरै छिटो र कुशल छ। यसले छोटो समयमा धेरै संख्यामा बोतलहरू सफा गर्ने काम पूरा गर्न सक्छ, जसले उत्पादनहरूको गुणस्तर र स्वच्छता मापदण्डहरू सुनिश्चित गर्दछ। साथै, पूर्ण स्वचालित सञ्चालनको कारणले गर्दा, यसले श्रम लागत र श्रम तीव्रतालाई पनि धेरै कम गर्छ, र कार्य दक्षता र उत्पादन क्षमतामा सुधार गर्दछ। त्यसकारण, यो खाद्य, औषधि र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, र उत्पादन लाइनमा एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण उपकरण बनेको छ।